Barrel Failure : L’affaissement du baril de bobine apparaissant du fait du stress compressif cumulé du fil embobiné. Souvent cause de déformations du fil définies comme « doglegs » (coude).

Block Marks : Marques peu profondes, douces, généralement transversales ou légèrement angulaire en direction, qui sont causées par le glissement du fil sur un cabestan en rotation lors du tréfilage.

Bright Anneal : Un procédé de recuisson mené dans un four à atmosphère contrôlée, de telle manière que l’oxydation de surface se trouve réduite au minimum et où la surface reste brillante et d’apparence uniforme.

Burnish : Une condition de surface résultant d’un frictionnement de la surface du fil par une autre surface dûre.

Chatter Marks : Une série de rides transversales régulièrement répétées, entourant un produit tréfilé, induisant l’effet d’une surface ondulée et causée par la vibration du fil sur la surface de travail.

Die Lines : Lignes ou marquages au long du fil tréfilé causées par des imperfections de la surface des filières de travail.

Dog Legs : Coudure dans la courbure du fil qui ne peut être facilement redressée.

Die Shaved : L’élimination de la surface externe du fil cordé par l’usage d’une filière affutée afin de raser le métal pour produire une meilleure surface.

Dropouts : Défauts du métal, provenant d’un métal de base endommagé, qui sont comprimés et  noyés dans la surface du fil lors du processus de tréfilage ou de dressage. Ces défauts tombent souvent du fil, laissant une dépression ou un cratère.

Fin : Un fin doublage du matériau causé par l’étalement du fil dans le jeu des dresseuses.

Flakes : Fissures internes causant de petites écailles qui soit manquent de la surface du fil, soit en sont facilement délogées.

Flange Gap : Une séparation entre le flanc latéral de la bobine et le fil embobiné dessus. Usuellement causé par un choc de stockage sur la bobine provoquant une distorsion du flanc ou un télescopage des niveaux de fil embobiné.

Fretting : Un type d’usure apparaissant entre des surfaces ajustées telles qu’un fil sur une bobine, sujettes à de petits mouvements cycliques comme c’est souvent le cas lors du transport de surface. Ce frottement se manifeste usuellement lui-même par une corrosion du produit connue comme « corrosion de contact » dans la zone du contact métal/métal.

Guide Marks : Marquages superficiels de la surface du fil ayant pour cause les poulies de transfert du fil, les guides ou les cabestans utilisés dans le traîtement du fil.

Inclusions : Un défaut de coulage consistant en des particules de métal étranger noyées dans le métal de base.

Lamination : Un type de discontinuité avec des séparations de faiblesse dans le métal généralement alignées parallèlement à la surface dressée ou tréfilée du fil. Peut être le résultat de cloques, pailles ou inclusions allongées et rendues directionnelles par le travail du métal.

Lap : Un défaut de surface apparaissant comme une paille causée par une pliure du matériau dressé ou tréfilé.

Layer Wind : L’enroulement précis du fil sur la bobine, de telle manière que le côté de chaque tour de fil reste parallèle au côté du tour adjacent. Le résultat est un niveau de couche de fil uniforme sur la bobine, pour toutes les couches enroulées sur la bobine.

Necking Down : L’avoisinement d’une plus petite surface transversale apparaissant à un endroit précis sur un échantillon de test de tension lorsqu’il est étiré.

Plating Lumps : Intensification d’un élément de revêtement sur un fil galvanisé créant un excès d’épaisseur de revêtement. Généralement causé par encrassement du contact et des poulies de guidage.

Oxide Discoloration : Décoloration de la surface du métal causée par oxydation durant la recuisson ou par exposition à des environnements oxydants.

Orange Peel : Une irrégularité de surface recontrée au formage de produits à grande taille de grains.

Pickling : Processus d’élimination de l’oxydation de surface et de la calamine de l’alliage de cuivre par immersion dans une solution acide.

Roll Marks : Imperfections de surface causées par des imperfections correspondantes des roulettes de dressage du produit fini. Il peut s’agir de défauts en bosse ou en creux localisés et généralement répétés suivant une distance correspondant à la circonférence de la roulette.

Seam : Un pli ou recouvrement non soudé (paille) qui apparaît comme une fissure, résultant généralement d’une discontinuité du processus de coulage.

Sliver : Fragments effilés ou éclats faisant partie intégrante du matériau, mais qui ne sont pas complètement attachés au métal.

Size Wave : La variation de la taille d’un fil dressé répété suivant la longueur suivant la circonférence de la roulette résultant d’un léger défaut de circularité de la roulette de travail.

Spalling : Le fissurage ou écaillage de métaux ou de paticules d’oxyde de la surface.

Straightener Marks : Légers changements de la texture de surface du fil, de direction longitudinale et également espacés, résultant de roulettes utilisées pour imprimer une courbure et une cambrure uniformes au fil enroulé.

Stress Corrosion : Défaut des métaux de fissurage sous l’action combinée de la corrosion et du stress, qu’ils soient résiduels ou appliqués. Aussi connu pour les laitons comme « fissurage saisonnier ».

Stress Relieving : Chauffage d’un métal à une température et maintien de la chaleur aussi longtemps que soit réduit le stress résiduel.